目前鋰電池車規(guī)BMS散熱不均？續(xù)航拉胯還不安全？國內(nèi)主流新能源車企實測反饋：BMS充放電時溫差大到離譜，局部過熱不僅讓續(xù)航打折，還藏著熱失控的風險，普通鋰電池保護板根本扛不住，我們通過與車企的合作,針對性定制高導熱鋁基板，精準踩中車規(guī)需求：采用高導熱絕緣基材，搭配熱電分離結構，既快速散走熱量，又守住電氣隔離底線；全程跟著車規(guī)標準走，每一步都盯緊不松懈，契合IATF16949車規(guī)認證要求。
 
        我司成立于2008年，深耕鋰鋁基板領域18年，是專業(yè)鋁基板pcb研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，擁有全自動化生產(chǎn)工廠，月產(chǎn)能達100000平方米，可穩(wěn)定滿足大規(guī)模批量供貨需求。依托18年行業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗，與各大知名車企深度合作，深耕車規(guī)級鋰電池鋁基板研發(fā)生產(chǎn)，嚴格契合車規(guī)行業(yè)IATF16949體系認證、貼合新能源汽車高溫、高震動、大電流及800V高壓平臺等核心工況需求，以自有工廠的產(chǎn)能優(yōu)勢、嚴苛的車規(guī)級質量管控，為新能源汽車配套企業(yè)提供高穩(wěn)定、高適配、高性價比的鋁基板產(chǎn)品。真正的幫客戶降本。也在鋰電池保護板鋁基板領域深受車企的青睞，

1，新能源汽車（車載儲能/BMS電池保護板）需要抗高溫、防燒板，適配車載嚴苛環(huán)境。
在新能源汽車車載儲能模塊、BMS系統(tǒng)，是鋁基板的核心應用場景之一，也是對質量要求最嚴苛的場景：車載環(huán)境高溫（發(fā)動機周邊溫度可達80℃）、高震動、大電流，普通鋁基板極易出現(xiàn)導熱不足、絕緣失效、燒板等問題，直接影響行車安全。普通鋁基板導熱系數(shù)低、性能不穩(wěn)定，批量燒板率高達15%-20%，每批次損耗超10萬元；同時震動環(huán)境易導致鋁基板翹曲、開裂，使用壽命短，頻繁更換增加綜合成本，還可能延誤交付、面臨主機廠索賠。
我們與眾多車企深度合用，共同研發(fā)了針對車載場景的鋰電池鋁基板，依托我司高精密設備和生產(chǎn)經(jīng)驗產(chǎn)能優(yōu)勢，緊扣車規(guī)行業(yè)嚴苛要求，做了3大核心質量升級，兼顧批量供貨穩(wěn)定性與產(chǎn)品可靠性：精選鋁基板基材，抗震動、不易翹曲，適配車載高頻震動；定制導熱系數(shù)3.0-122W/m·K的絕緣層，快速導出熱量，滿足車載高溫環(huán)境需求；提升絕緣性和耐磨性，全自動AOI檢測、自動高壓測試等精密檢測設備，同時通過IATF16949車規(guī)體系認證、UL/CUL國際認證，完全契合主機廠嚴苛標準，月產(chǎn)能100000平方米可穩(wěn)定支撐主機廠及配套企業(yè)的批量供貨需求。
    結合國內(nèi)頭部新能源汽車配套企業(yè)——解決車載儲能模塊燒板痛點，筑牢主機廠配套資質，定制導熱系數(shù)4.0 W/m·K，可快速導出儲能模塊工作時產(chǎn)生的大量熱量，同時通過全流程陽極化處理，提升絕緣性和耐磨性，適配車載高溫、高頻震動環(huán)境；此外，我們引入全自動AOI檢測、自動高壓測試等精密檢測設備，搭配AI布局優(yōu)化工藝，嚴控過孔深度和線路布局，避免因設計缺陷導致的燒板問題，所有產(chǎn)品均通過汽車行業(yè)IATF16949認證，完全符合主機廠嚴苛標準。

2，新能源汽車車載充電器（OBC）配套企業(yè)——高絕緣+高導熱，適配800V高壓平臺需求
隨著新能源汽車向800V高壓平臺、碳化硅（SiC）功率器件方向發(fā)展，車載充電器（OBC）的功率密度大幅提升，對鋁基板的絕緣性、導熱性提出更高要求。專注車載充電器配套的企業(yè)，選用普通鋁基板，因絕緣層擊穿電壓不足300V，在高壓工況下頻繁出現(xiàn)短路、冒煙問題，產(chǎn)品退貨率高達15%，無法適配800V高壓平臺需求，我們?yōu)槠涠ㄖ聘呓^緣、高導熱車載鋁基板，CTI≥600V，絕緣層擊穿電壓提升2.3倍，可完美適配800V高壓平臺，杜絕短路、冒煙等安全隱患；選用高純度鋁箔，導熱系數(shù)穩(wěn)定在3.5-5.0 W/m·K，快速導出車載充電器工作時產(chǎn)生的大量熱量，確保功率器件高效穩(wěn)定運行；同時優(yōu)化線路布局，提升車載充電器的充電效率和使用壽命。

3，儲能電站（尤其是戶外、寒區(qū)儲能），工作環(huán)境復雜：北方寒區(qū)冬季溫度低至-30℃，戶外場景夏季高溫達70℃，部分場景還面臨潮濕、雨雪侵蝕，對鋁基板的溫域適配性、絕緣性、耐用性要求極高。傳統(tǒng)鋁基板僅能在-20℃~60℃工作，寒區(qū)場景下放電效率暴跌、絕緣層開裂，高溫場景下易老化、短路；戶外潮濕環(huán)境易導致鋁基板腐蝕，使用壽命僅12-24個月，頻繁維修、更換，嚴重影響儲能電站正常運行。
針對儲能場景，我們重點優(yōu)化質量細節(jié)：優(yōu)化絕緣層材質，實現(xiàn)-70℃~80℃超寬溫域穩(wěn)定工作；加厚陽極化涂層，提升耐腐蝕性、耐濕性，適配戶外、潮濕環(huán)境；嚴控基材厚度公差（±0.02mm），杜絕低溫翹曲、高溫變形問題，大大提升了使用壽命。